工作原理 ：

 饲料粉碎搅拌机分为粉碎机和搅拌机两部分。 1、粉碎机结构：有自吸和强制两种进料方式（根据机型选配合适的粉碎机），当物料被吸入或送进粉碎室以后，利用锤片的高速转动击碎物料，并且利用筛网来***粉碎后的物料粒度。 筛片是控制粉碎产品细度的主要配件，也是锤片式粉碎机主要的易损件之一。它的种类、形状、孔的密度、包角以及开孔率对粉碎和筛分效果都有重要影响。 筛片的分类及规格 锤片式粉碎机使用的筛片有圆柱形筛、圆锥孔筛和鱼鳞筛等。由于圆柱形冲孔筛结构简单、制造方便，因而应用为广泛。 筛片的开孔率与通过能力 筛片的开孔率是指筛片上筛孔总面积占整个筛面面积的***比，筛片的开孔率越高，粉碎机的生产能力越大。开孔率的增大有两条途径：一是增大筛孔直径，一是缩小筛孔中心距。前者将使饲料产品粒度增大，均匀性降低，后者将削弱筛片的强度。实际生产中，筛孔直径的大小是由饲喂对象决定的，因此选择筛片时，应该首先满足产品的粒度要求，根据筛片强度再尽可能选用大孔径筛片，以提高粉碎效率、节约能耗。 筛片包角 一般筛片面积大，粉碎后的物料能及时排出筛外，从而能提高粉碎效率。在筛片包角决定着筛片面积的大小。故包角愈大，粉碎效率愈高。目前粉碎机筛片包角有180°、270°、300°、360°等多种。度电产量随包角的增加而增加，而且筛孔直径越小，筛片包角对度电产量的影响也越大。因此，粉碎机在使用小的筛孔筛时，应尽量采用较大的筛片包角，从而提高度电产量和产品粒度均匀性。

 2、搅拌机构：当物料推进器开始旋转时，物料小料斗叶轮室强行被送进输料管道，紧接着被推进器提升到搅拌桶，这时物料会被均匀的抛撒在搅拌桶内，物料在搅拌桶内上升下降及左右旋转连续进行，形成混合过程，从而达到混合均匀效果。

 安装调试及使用

 1、固定机组：机组安装时应***机组底座水平放置（如不平可用木板垫平），否则容易造成机组振动。

 2、检查各连接部分，螺栓是否松动，手动推进器轴，检查有无卡碰现象及推进是否灵活，粉碎机转子锤片是否灵活，可靠。

 3、电源，开关，电线要绝缘可靠，控制方便，请勿使用与机组配套电机额定电流不符合的熔断器或熔断丝。

 4、5KW以上电机必须配套过载保护装置。

 5、空机器（不带负荷）检查电机旋转方向，电机应按标牌箭头***方向旋转，否则有可能损坏机器，若转向不对，可调换电机任意两根接头位置即可。 

6、检查各传动皮带的涨紧情况（电机可左右移动，AB叶轮可前后移动），使之适宜。

 7、检查输料管，混料机上各连接部位有无漏粉现象，从观察孔看主料斗及推进器内有无杂物，若无则正常。

 8、配制饲料一机仓为一批次。称出混合饲料所需的物料。先启动混料电机，后启动粉碎电机（否则卡死叶轮，烧坏电机），从副料斗喂入不需粉碎物料，两边同时进行，直至主副料全部加工完毕后再继续搅拌5-10分钟即完成一个循环，成品装袋后，再进行下一批次生产。注意：添加量少的原料必须逐级扩大。

 9、要及时物料中的杂物，金属，沙石，以免损机件。 

小型饲料搅拌机注意事项 ：

1、机组必须有接地和漏电保护装置，确保工作人员的人身。 

2、机器运行时，手、木棒、铁骑严禁伸入机器内，不得打开机器维修门。 

3、喂料口堵塞时请勿用手，木棒，铁棍等物料强行喂入，可暂停机器待喂料口清理后再继续工作。

 4、一般情况下请勿带负荷启动机组。待机器运转正常时，调整控制插板至适当位置，主副料应均匀喂料，以电机不超负荷为准

 5、更换孔径小于4毫米以下筛片时，上料管上设置的进料插板应调整适当，否则上料多容易卡死磨盘，损坏筛底，烧坏电机及电器零件等。

 6、机组应安装在远离火源，通风，透光的场所。

 7、接料布袋应有4米以上长度，直径0。6米，布料不能过密，使用中要及时出料，***布袋有足够的透气性。