郑州永兴牌干混砂浆成套设备的类型很多，可按以下几个方面进行分类：

(1)砂浆生产线主要用于砂浆搅拌和腻子粉搅拌的生产，按操作方式分间歇式和连续式两类，连续混合时，应选取合适的机型，它既能给料又能连续称量。出口处物料的均匀度应该做连续测定，应及时反馈讯号进行调节，以便获得的均匀度。连续式混合机的优点是：可放置在紧靠下一工序的前面，因而大大减少混合料在输送和中间贮存中出现的分料现象；设备紧凑，且易于获得较高的均匀度；可使整个生产过程实现连续化、自动化，减少环境污染以及提高处理水平。其缺点是：参与混合的物料组分不易过多；微量组分物料的加料不易计量准确；对工艺过程的变化，适应性较差；设备价格较高；维修不便。间歇混合时，砂浆混合机的加料和卸料，要求容器在固定的位置停止回转，因而需要加装定位机构多用于品种多，批量较小的生产中。优点是容器内部容易清扫，缺点是加料与卸料时容易产生粉尘，需要采取防尘措施。

    (2)自动砂浆设备按没备运转形式分旋转容器式和固定容器式两类旋转容器式混合机的特点是：几乎全部为间歇操作；装料比较固定容器式为小；对于流动性较好而其他物理性质差异不大时，可得到较好的均匀度，其中尤以干混砂浆搅拌机的混合均匀度较高；容器内部容易清扫；可用于腐蚀性强的物料混合，多用于品种多而批量较小的生产中。其缺点是：砂浆混合机的加料和卸料，都要求容器停止在固定的位置上，故需加装定位机构，加卸料时容易发牛粉尘，需要采取防尘措施。固定容器式混合机的特点是：在搅拌桨叶强制作用下使物料循环对流和剪切位移而达到均匀混合，混合速度较高，可得到较满意的混合均匀度；由于混合时可适当加水，因而防止粉尘飞扬和分料!    

(3)砂浆设备按工作原理分重力式和强制式两类  重力式混合机是物料在绕水平轴(个别也有倾斜轴)转动的客器内，主要受重力作用产生复杂运动而相互混合。这类混合机按容器外形来分有：圆筒式、鼓式、立方体式、双锥式和V式等。这类混合机易使粒度差或密度差较大的物料趋向分料。为了减少物料结团，有些重力式混合机(如V式)内还设有高速旋转桨叶：强制式混合机是物料在旋转桨叶的强制推动下，或在气流作用下产生复杂运动而强行混合。这类混合机按其轴的传动形式来分又有：水平轴(桨叶式、带式等)；垂直轴(即盘式，定盘式和动盘式)，斜轴(即螺旋叶片式)等。强制式混合机的混合强度较重力式为大，而且可***减少物料特性对混合的影响。

    (4)砂浆设备按混合方式分机械混合机和气力混合设备两类  机械混合机在工作原理上大致义呵分为重力式(转动容器型)和强制式(固定容器型)两类。气力混合设备用脉冲高速气流使物料受到强烈翻动或由于高压气流在容器中形成对流流动而使物料混合。也有多种，主要有重力式(包括外管式、内管式和旋管式等)、流化式和脉冲旋流式等，干混砂浆搅拌机多数有机械部件直接与物料接触，尤其是强制式混合机，机械磨损较大。砂浆混合的设备容量一般不超过20—60m3。而气力混合设备却可高达100m3，这是因为它没有运动部件，限制性较小，此外，气力混合还有以下优点：结构简单，混合速度快，混合均匀度较高，动力消耗低，易密闭防尘，维修方便。但是，对于黏结性物料的混合则不宜使用。

    (5)干混砂浆成套设备按混合与分料机理分分料型混合机和非分料型混合机两类，前者以扩散混合为主，届重力式混合机；后者以对流混合为主，属强制式混合机。强制式混合机也存在有一定程度的分料，但远比重力式混合机为小。物料也可分为分料型物料与非分料型物料两类。前者系指作自由流动的(干燥的、自然休止角比较小的)而存在密度差或粒度差的物料；后者则为较难流动的(可能由于水分或极细颗粒等影响)物料。属于非分料型的物料，则任何混合机都能适用-对于分料型物料则只有采用非分料型混合机才能得到较好的混合。玻璃配合料均属分料型，但因玻璃品种多，要求每次卸料完全，所以，采用重力式混合机有时还是必要的。

    (6)自动砂浆设备按混合物料分混合机和搅拌机两类  通常将干粉料混合或增湿混合的机械称为混合机，将软质原料(如黏土、高岭土或白垩等)碎解在水中制成料浆，或使料浆保持均匀悬浮状态防止沉淀的机械设备称为搅拌机。

    选用混合机时，必须充分比较其混合性能。例如混合均匀度的好坏，混合时间长短，粉料物理性质对混合机性能的影响，混合机所需动力及生产能力，加、卸料是否简便，对粉；卜预防等等。这些问题需要统筹考虑，然后选取适应生产需要的干粉混合机。

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